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智能化自動化的溫度監(jiān)測在酒糟發(fā)酵過程的重要作用

更新時間:2022-01-16 點擊量:1266

一、自動化智能化的溫度監(jiān)測在酒糟發(fā)酵過程的重要作用
酒糟發(fā)酵過程中,溫濕度在其中起到了重要的作用:合適的溫度對于酒糟的發(fā)酵起到較理想的促進作用,讓我們得到更加理想的發(fā)酵效果,探索出酒糟發(fā)酵科學合理的溫濕度,這對于進一步提高酒的口感、質量有很重要的意義,為企業(yè)提高市場競爭力,提高釀酒的自動化程度都有非常重要的作用。
當前我國普遍采用較傳統(tǒng)的酒糟測溫方式:即通過人工將玻璃溫濕度傳感器插入酒糟堆內進行人工測量與記錄,這樣的操作模式存在以下不足:
1、玻璃溫度計本身長度有限,一般不超過0.3米,這對一個窖池所具有深度(一般在2-3米)來說,*不可能測量出較深位置處的酒糟溫度,只能測酒糟堆表面的溫度,這樣就無法反映出窖池內的溫度,其實際意義大大折扣。
2、工作量大,記錄不及時,效率低。對于較大型的發(fā)酵室,每個發(fā)酵室內有幾十甚至數(shù)百個監(jiān)測點,而且會有多個發(fā)酵室,這樣的規(guī)模,安排一個工人,從頭到尾測量一次溫度就需要4-6個小時,一天下來能記錄2次溫度就不錯了,而且工人會很累,長期以往有些吃不消,同時記錄的數(shù)據(jù)不同步,可比性差,采取的數(shù)據(jù)實際意義小,工作效率非常低,如果增加工人數(shù)量,勢必增加生產(chǎn)成本。
3、數(shù)據(jù)不具有連續(xù)性,很難觀察發(fā)酵過程中溫度變化的趨勢,不便于對發(fā)酵過程做出系統(tǒng)的分析與判斷,不利于發(fā)酵工藝的改進與提高。1天的記錄數(shù)據(jù)只短短的幾個時間段,而且如果是晚上特別是深夜到天亮這段,憑人工記錄很難保證記錄數(shù)據(jù)的真實性與有效性,同時也無法對工人進行監(jiān)管。
4、人工記錄數(shù)據(jù)錄入錯誤或漏記的情況時有發(fā)生,同時不同工人由于測點位置難以統(tǒng)一,測得數(shù)據(jù)的可比性較差,對于深達1.5米以上的酒糟池普通的溫度計也很難測到很深的地方,只能測得較表面的溫度,難以反映酒糟池不同深度處的溫度狀態(tài),難以保證數(shù)據(jù)錄入的正確性和完整性。
5、監(jiān)測數(shù)據(jù)不可溯源,零散的一些數(shù)據(jù),很難保證數(shù)據(jù)的連貫性與可追溯性,記錄在本上的數(shù)據(jù)如要錄入電腦又要花費很多精力,不便于管理。
6、較陳舊的數(shù)據(jù)監(jiān)測與記錄方式,與現(xiàn)代化、信息化、自動化的企業(yè)發(fā)展理念與發(fā)展方向格格不入,勢必會對企業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生不利的影響,與時俱進,改進與提高酒糟發(fā)酵過程溫度監(jiān)測的方式,采用現(xiàn)代化、自動化、智能化的監(jiān)測與管理方式是我們每個企業(yè)必須重視和優(yōu)先發(fā)展的重中之重,刻不容緩,重要的事半功倍,意義重大!
二、智能化的酒糟測溫系統(tǒng)非常理想的解決了上述的各種問題,是各大酒廠爭相采用的溫度監(jiān)測方案。
酒糟發(fā)酵溫濕度監(jiān)測系統(tǒng)方案
智能化的酒糟發(fā)酵過程溫度監(jiān)測,其實現(xiàn)方式如下所述:
1、通過溫度傳感器取代傳統(tǒng)的測溫工具(溫度計、溫度表等),如我司昆侖中大的KZW-JPT溫度傳感器。
采用不銹鋼金屬外殼封裝,內部填充絕緣導熱材料密封而成。本產(chǎn)品具有體積小巧、反應靈敏、種類豐富、防水抗震等特點,可廣泛用于環(huán)境溫度、氣體溫度、液體溫度、物體表面溫度、冷凍冷藏溫度等各種類型的溫度測量。
2、對于酒糟內濕度測量,昆侖中大開發(fā)適用于測量酒糟內部濕度大小的傳感器,其產(chǎn)品具有體積小巧、堅固耐用、防水防潮、反應靈敏特點。
3、將眾多監(jiān)測點數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇s合測控箱,便于集中顯示,并通過數(shù)字通訊,將所有數(shù)據(jù)實時顯示到中心計算機中,這樣就可以通過電腦來集中監(jiān)測與管理各個發(fā)酵池的溫度,將所有酵池通過編號,使軟件測點與實際布點一一對應。也可以同步到手機,不管您到哪里,都可以看到,系統(tǒng)設有聲光報警功能,對于出現(xiàn)異常的地方實時報警,做到監(jiān)測與報警同步,實現(xiàn)現(xiàn)代化的酒糟發(fā)酵監(jiān)管,從而取代了傳統(tǒng)的測量方式,這對于提高工作效率,提高監(jiān)測精度與智能化、自動化都有非常大的意義。這種監(jiān)測方式已得到越來越多酒廠的歡迎。


數(shù)字智能化酒糟池測溫技術方案/酒窖測溫系統(tǒng)




一、自動化智能溫度監(jiān)測在酒糟發(fā)酵過程的重要作用 酒糟發(fā)酵過程中,溫濕度在其中起到了至關重要的作用:合適的溫度對于酒糟的 發(fā)酵起到較理想的促進作用,讓我們得到更加理想的發(fā)酵效果,探索出酒糟發(fā)酵科學合理的溫度、濕度,這對于進一步提高酒的口感、質量有很重要的意義,為企業(yè)提 高市場競爭力,提高釀酒的自動化程度都有非常重要的作用。 當前我國普遍采用較傳統(tǒng)的酒糟測溫方式:即通過人工水銀溫度計、數(shù)字手持是 測溫儀插入酒糟堆內進行人工測量與記錄,這樣的操作模式存在以下不足:

1、玻璃溫度計本身長度有限。一般不超過 0.3 米,對于酒糟池內部溫度力不從 心,較深位置處的酒糟溫度*不得而知,只能測酒糟堆最上層的溫度,這樣就無法 反映出窖池內的溫度,失去了本身測量的意義。

2、工作量大,記錄不及時,效率低。對于較大型的發(fā)酵室,每個發(fā)酵室內有幾十 甚至數(shù)百個監(jiān)測點,而且會有多個發(fā)酵室,這樣的規(guī)模,安排一個工人,從頭到尾測 量一次溫度就需要 4-6 個小時,一天下來能記錄 2 次溫度就不錯了,而且工人會很 累,長期以往有些吃不消,同時記錄的數(shù)據(jù)不同步,可比性差,采取的數(shù)據(jù)實際意義 小,工作效率非常低,如果增加工人數(shù)量,勢必增加生產(chǎn)成本。

3、數(shù)據(jù)不具有連續(xù)性。工人依次測量,很難觀察發(fā)酵過程中溫度變化的趨勢,不 便于對發(fā)酵過程做出系統(tǒng)的分析與判斷,不利于發(fā)酵工藝的改進與提高。1 天的記錄數(shù) 據(jù)只有少數(shù)的幾組數(shù)據(jù),而且晚上酒糟池內部溫度,憑人工記錄很難保證記錄數(shù)據(jù)的 真實性與有效性,同時也無法對工人進行監(jiān)管。

4、人工記錄數(shù)據(jù)錄入錯誤或漏記的情況時有發(fā)生。同時不同工人由于測點位置難 以統(tǒng)一,測得數(shù)據(jù)的可比性較差,對于深達 1.5 米以上的酒糟池普通的溫度計也很難 測到很深的地方,只能測得較表面的溫度,難以反映酒糟池不同深度處的溫度狀態(tài), 難以保證數(shù)據(jù)錄入的正確性和完整性。

5、監(jiān)測數(shù)據(jù)不可溯源。零散的一些數(shù)據(jù),很難保證數(shù)據(jù)的連貫性與可追溯性,記錄在本上的數(shù)據(jù)如要錄入電腦又要花費很多精力,不便于管理。

6、較陳舊的數(shù)據(jù)監(jiān)測與記錄方式。人工記錄和現(xiàn)代化、信息化、自動化的企業(yè)發(fā) 展理念與發(fā)展方向格格不入,勢必會對企業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生不利的影響,與時俱進,改進 與提高酒糟發(fā)酵過程溫度監(jiān)測的方式,采用現(xiàn)代化、自動化、智能化的監(jiān)測與管理方 式是我們每個企業(yè)必須重視和優(yōu)先發(fā)展的重中之重,刻不容緩,最重要的事半功倍, 意義重大!然后數(shù)字智能化酒糟測溫系統(tǒng)非常理想的解決了上述的各種問題,是各大酒廠 企業(yè)爭相采用的溫度監(jiān)測方案。


二、數(shù)字智能化酒糟發(fā)酵溫濕度監(jiān)測系統(tǒng)方案 智能化的酒糟發(fā)酵過程溫度監(jiān)測,其實現(xiàn)方式如下所述:

1、通過 TD-20 酒糟測溫儀(TD-1 感溫桿、可用總線鏈接)取代傳統(tǒng)的測溫工具 (溫度計、溫度表等),采用 304 不銹鋼金屬外殼封裝,內部填充絕緣導熱材料(氧 化鎂)密封而成。內存美國進口數(shù)字溫度傳感器,可單總線分層顯示。如較深的酒糟 池,可分上、中、下三層,分別對其溫度監(jiān)測(層數(shù)可根據(jù)客戶需求增加或減少,感 溫桿最長可做 3 米,也可根據(jù)客戶實際酒糟池深度定制)。

2、集中顯示,通過 lora 射頻組網(wǎng),傳送到無線網(wǎng)關控制箱,然后通過 GPRS/NB 信號 傳輸通訊,將所有數(shù)據(jù)實時顯示到終端服務器,這樣就可以通過電腦集中監(jiān)測與管理 各個發(fā)酵池的溫度,將所有酵池通過編號,使軟件測點與實際布點一一對應。系統(tǒng)設 有聲光報警功能,對于出現(xiàn)異常的地方實時報警,做到監(jiān)測與報警同步,實現(xiàn)現(xiàn)代化 的酒糟發(fā)酵監(jiān)管,從而取代了傳統(tǒng)的測量方式。


三、系統(tǒng)組成 組成部件與軟件系統(tǒng)特點: 主要部件:TD-20 低功耗溫度變送器、LORa-TOP 通訊主機、 工業(yè)電源、防塵箱、TD-600 無線網(wǎng)關、服務器電腦、遠程監(jiān) 控軟件平臺、云服務器(可選租)等

1、管理便捷、可追溯性強、登錄監(jiān)管多元化;

2、多個終端同時監(jiān)測;

3、支持基于互聯(lián)網(wǎng)訪問;

4、支持遠傳手動采集功能,可隨時查看當時溫度;

5、支持短信報警、微信報警功能等;


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